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その幅(fu)広いアプリケーションと多くの機能のために、それが誰にでも愛されているのは驚くことではありません。研(yan)(yan)削リング部品(pin)(pin)、バルブシート、のこ刃、フライス盤などに適しており、精密機械(xie)加(jia)工(gong)に使(shi)用することができ、自動車部品(pin)(pin)工(gong)場、ベアリング工(gong)場、エアコンプレッサー工(gong)場および一般機械(xie)製(zhi)造業者(zhe)に広く使(shi)用することができます。研(yan)(yan)削加(jia)工(gong)、國內市(shi)場は強力(li)な研(yan)(yan)削製(zhi)品(pin)(pin)を必要とし、出力(li)値は満足のいくものからは程遠い、そしてローエンドが主です。

操(cao)作システムの制御システムそして簡単(dan)な操(cao)作、そのような粉(fen)砕(sui)機(ji)の洗(xi)練された技術(shu)、CNCの粉(fen)砕(sui)機(ji)の質そして精密、低い資本および大きい経済的な操(cao)作。円筒研削盤(pan)は、シングルルーム生(sheng)産、小ロット処(chu)理、大量のワークピースの加工に適しており、コース選択(ze)の項目(mu)や付(fu)屬品が豊富(fu)で、面倒な平面研削作業(ye)にも幅広く使(shi)用(yong)されています。仕事(shi)の信頼性を達成するのに役(yi)立(li)ちます。

平面(mian)研削位(wei)置決め精度と再現性(xing)は高(gao)く、部品サイズの一貫(guan)性(xing)を確(que)保することは容易であり、プロセス設計とプログラムが合理的で正(zheng)確(que)かつ詳細である限り、部品の精度と高(gao)精度が保証され、品質管理プロセスも容易である。ワークピースの材質と形狀に応じて、さまざまなクランプ方(fang)(fang)法と位(wei)置決め方(fang)(fang)法が使(shi)用されます。一般平面(mian)は、電磁気的引(yin)力によって、または直(zhi)接作業臺(tai)の上(shang)に機械(xie)加工(gong)することができる。平面(mian)、直(zhi)角、任意の角度、円筒端(duan)面(mian)など

研削(xue)盤では、機(ji)械加(jia)工(gong)プロセスが集中する傾向があり、同じベンチマークを使用することが非常(chang)に重要(yao)です。新(xin)製(zhi)品(pin)(pin)(pin)の開(kai)(kai)発と変更を容易にします。ミル加(jia)工(gong)は一般(ban)的に多くの複(fu)雑な技術と設備を必要(yao)としません、加(jia)工(gong)プログラムを通(tong)して複(fu)雑な形と高(gao)精度な部品(pin)(pin)(pin)加(jia)工(gong)をすることができます、製(zhi)品(pin)(pin)(pin)が変更されるとき設計を変えます。そのため、グラインダーは製(zhi)品(pin)(pin)(pin)開(kai)(kai)発サイクルを大幅に短縮し、新(xin)製(zhi)品(pin)(pin)(pin)の開(kai)(kai)発、製(zhi)品(pin)(pin)(pin)改良(liang)、製(zhi)品(pin)(pin)(pin)改良(liang)の迅速な方法(fa)を提供(gong)しますNCプログラミングでは、すべての點(dian)、線(xian)、寸(cun)法(fa)、位置はプログラミングの起(qi)源に基づいています。通(tong)常(chang)は最初のテストのみで、複(fu)數の加(jia)工(gong)面で平面研削(xue)を再度クランプすることができるので、研削(xue)機(ji)械部品(pin)(pin)(pin)の安定した加(jia)工(gong)品(pin)(pin)(pin)質により、通(tong)常(chang)の工(gong)作機(ji)械加(jia)工(gong)で多くの中間工(gong)程(cheng)を節約でき、後工(gong)程(cheng)への利便(bian)性をもたらします。改善する

臺(tai)灣の動的バランスは研削盤の高品質加工精度を改(gai)善(shan)するために円筒研削盤の動的バランスに広く使用されています。